I. সাধারণ বিধান
1.1 সংকলনের উদ্দেশ্য
সমগ্র ABS প্লাস্টিক রোটারি ফিউশন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য অপারেশনাল পদ্ধতির মানসম্মত করতে, প্রক্রিয়া পরামিতি, যৌথ কাঠামো, অপারেটিং পদ্ধতি এবং গুণমান মূল্যায়নের প্রয়োজনীয়তা একীভূত করা; ABS ঢালাইয়ের সাধারণ সমস্যা যেমন ঠান্ডা ঢালাই, বুদবুদ, ফাটল, অসম ফ্ল্যাশ এবং অপর্যাপ্ত শক্তি; সিলিং কর্মক্ষমতা, কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির চাক্ষুষ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে; এবং ব্যাপক উৎপাদন, সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন এবং বিক্রয়োত্তর ওয়ারেন্টির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে-।
1.2 আবেদনের সুযোগ
এই স্পেসিফিকেশনটি বৃত্তাকার, ঘূর্ণায়মান ABS প্লাস্টিকের উপাদানগুলির ঘূর্ণন ঘর্ষণ ফিউশন ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, বৃত্তাকার যুগ্ম কাঠামো যেমন নলাকার বাট জয়েন্ট, টিউবুলার সকেট জয়েন্ট এবং অ্যানুলার এন্ড-থেকে-শেষ জয়েন্টগুলিকে কভার করে। এটি ব্যাপকভাবে ABS প্লাস্টিক পণ্য যেমন গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি উপাদান, জল পরিশোধন উপাদান, স্বয়ংচালিত প্লাস্টিক পাইপিং এবং শিল্প সিলিং হাউজিং এর ঢালাই ব্যবহৃত হয়. এই স্পেসিফিকেশনটি শুধুমাত্র থার্মোপ্লাস্টিক ABS উপকরণের জন্য ঘূর্ণন ঘর্ষণ ফিউশন ঢালাই প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এবং পরিবর্তিত শিখা-রিটার্ড্যান্ট ABS বা গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সড ABS বা অন্যান্য বিশেষভাবে পরিবর্তিত উপকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।
1.3 প্রক্রিয়া নীতি
ABS প্লাস্টিকের ঘূর্ণন ঘর্ষণ ঢালাই একটি ঘূর্ণন ঘর্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়া. এটি বৃত্তাকার ABS ওয়ার্কপিসগুলির দুটি সেট-একটি উপরের এবং একটি নীচের-কে অপরটির সাপেক্ষে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য সরঞ্জামের স্পিন্ডেল ব্যবহার করে। ধ্রুবক অক্ষীয় চাপের অধীনে, ওয়ার্কপিসগুলির ঢালাইয়ের প্রান্তে ক্রমাগত ঘর্ষণীয় তাপ উৎপন্ন হয়। যখন শেষ মুখের তাপমাত্রা ABS গলে যাওয়া তাপমাত্রার পরিসরে (210-260 ডিগ্রি) পৌঁছায়, তখন যোগাযোগের পৃষ্ঠের প্লাস্টিক দ্রুত গলে যায় এবং প্লাস্টিফাই করে; ঘূর্ণন তখন বন্ধ করা হয়, এবং একটি ধ্রুবক ফোরজিং চাপ বজায় রাখা হয় যখন সমাবেশটি চাপের মধ্যে রাখা হয় এবং ঠান্ডা হয়, গলিত প্লাস্টিকের অণুগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছুরিত করতে, একে অপরের সাথে যুক্ত হতে দেয়। ঠাণ্ডা এবং দৃঢ়করণের পরে, একটি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-সিল ইন্টিগ্রিটি ইন্টিগ্রেটেড ওয়েল্ডেড জয়েন্ট তৈরি হয়।
২. উপাদান এবং সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা
2.1 ABS বেস উপাদানের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1. উপাদান: বিশুদ্ধ ABS থার্মোপ্লাস্টিক। ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই বার্ধক্য, আর্দ্রতা এবং অমেধ্য থেকে মুক্ত হতে হবে। ঢালাইয়ের সময় ডিলামিনেশন এবং দুর্বল ফিউশন প্রতিরোধ করতে মিশ্র উপকরণ ব্যবহার নিষিদ্ধ।
2. ওয়ার্কপিস চেহারা: ঢালাইয়ের শেষের মুখগুলি অবশ্যই সমতল এবং মসৃণ হতে হবে, burrs, ফ্ল্যাশ, তেল, ধুলো, স্ক্র্যাচ বা বিকৃতি থেকে মুক্ত। আঁটসাঁট ফিট নিশ্চিত করতে শেষ মুখের সমতলতা সহনশীলতা অবশ্যই 0.05 মিমি এর কম বা সমান হতে হবে।
3. আর্দ্রতা বিষয়বস্তু: ABS ওয়ার্কপিসগুলিকে ঢালাইয়ের আগে শুকিয়ে নিতে হবে, যার আর্দ্রতা 0.02% এর কম বা সমান, উচ্চ-তাপমাত্রার ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট বুদবুদ বা পোরোসিটি ত্রুটির গঠন রোধ করতে।
2.2 কোর ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম
প্লাস্টিকের জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় রোটারি ফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। সামঞ্জস্যযোগ্য ঘূর্ণন গতি, নিয়ন্ত্রণযোগ্য চাপ, সুনির্দিষ্ট সময় এবং স্থিতিশীল চাপ রক্ষণাবেক্ষণ সহ সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ফাংশনগুলির সাথে সজ্জিত হওয়া উচিত। মূল কনফিগারেশন প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:
1. টাকু সিস্টেম: গতি সমন্বয় পরিসীমা 200-3000 r/min; গতি স্থিতিশীলতা ত্রুটি ±5% এর কম বা সমান; ওয়ার্কপিস স্থানচ্যুতি এবং অসম ঢালাই প্রতিরোধ করার জন্য কম্পন এবং উদ্বেগ থেকে মুক্ত অপারেশন।
2. হাইড্রোলিক/নিউমেটিক প্রেসারাইজেশন সিস্টেম: প্রেসার অ্যাডজাস্টমেন্ট রেঞ্জ 1.0-6.9 MPa; বিপর্যস্ত এবং চাপ ধরে রাখার সময় কোন ক্ষণস্থায়ী ওঠানামা ছাড়াই মসৃণ চাপের আউটপুট।
3. কন্ট্রোল সিস্টেম: 0.01 সেকেন্ড সময় নির্ভুলতার সাথে সেগমেন্টেড প্যারামিটার সেটিংস সমর্থন করে (ঘর্ষণ পর্যায়, বিপর্যস্ত পর্যায়, চাপ ধরে রাখার পর্যায়, শীতল পর্যায়)। ABS-নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রোগ্রামের একাধিক সেট সংরক্ষণ করতে সক্ষম, ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
4. ডেডিকেটেড টুলিং এবং ফিক্সচার: কাস্টমাইজড ABS ওয়ার্কপিস পজিশনিং ফিক্সচারগুলি 0.03 মিমি থেকে কম বা সমান ওয়ার্কপিসের ঘনত্ব নিশ্চিত করে, ঢালাইয়ের উদ্ভটতা এবং মিসলাইনমেন্ট দূর করতে নিরাপদ ক্ল্যাম্পিং এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান প্রদান করে।
2.3 সহায়ক সরঞ্জাম এবং ভোগ্য দ্রব্য
লিন্ট-ফ্রি ওয়াইপস, অ্যানহাইড্রাস ইথানল, গরম-এয়ার শুকানোর সরঞ্জাম, ক্যালিপার, ডায়াল গেজ, টেনসিল টেস্টার, লিক টেস্টিং ফিক্সচার, এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত কুলিং সরঞ্জাম৷
III. প্রাক-ঢালাই প্রস্তুতি
3.1 ওয়ার্কপিস প্রি-চিকিৎসা
1. শুকানো: ABS ওয়ার্কপিসগুলিকে একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রা শুকানোর ওভেনে রাখুন এবং অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা অপসারণের জন্য 70-80 ডিগ্রি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় 2-3 ঘন্টা শুকিয়ে নিন। শুকানোর পরে, আবার আর্দ্রতা রোধ করতে একটি সিল করা পাত্রে সংরক্ষণ করুন।
2. পৃষ্ঠ পরিষ্কার: তেল, ধুলো এবং এজেন্ট অবশিষ্টাংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে অ্যানহাইড্রাস ইথানল দিয়ে ঢালাইয়ের প্রান্ত এবং সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি মুছুন। মোছার পরে স্বাভাবিকভাবে শুকিয়ে যাওয়ার অনুমতি দিন; খালি হাতে ঢালাই শেষ স্পর্শ করবেন না.
3. ওয়ার্কপিস পুনরায়-পরিদর্শন: মাত্রা, গোলাকার এবং সমতলতার জন্য ওয়ার্কপিস পরিদর্শন করুন। বিকৃত, ক্ষতিগ্রস্থ বা ত্রুটিপূর্ণ প্রান্তের মুখ আছে এমন কোনও অ-ওয়ার্কপিস প্রত্যাখ্যান করুন।
3.2 সরঞ্জাম কমিশনিং এবং পরিদর্শন
1. সরঞ্জাম পরিদর্শন: টাকু, চাপ সিস্টেম, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং কুলিং সিস্টেমের অপারেশনাল অবস্থা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি কোনও অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করে না, তেলের কোনও ফুটো নেই এবং বায়ু/হাইড্রোলিক চাপ স্থিতিশীল।
2. ফিক্সচার ক্রমাঙ্কন: বিশেষায়িত ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারটি ইনস্টল করুন, এর ঘনত্ব এবং সমতলতা ক্রমাঙ্কন করুন এবং সঠিক অবস্থান এবং নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের একটি পরীক্ষা ফিট করুন, কোন শিথিলতা বা বিভ্রান্তি ছাড়াই।
3. প্যারামিটার প্রিসেটিং: ABS ওয়ার্কপিস, পাইপের ব্যাস এবং জয়েন্ট স্ট্রাকচারের বেধের উপর ভিত্তি করে, বেসিক ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি প্রিসেট করুন; সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে কার্যকর হয়েছে তা নিশ্চিত করতে 3-5 বার নিষ্ক্রিয় মেশিনটি চালান।
3.3 কাজের পরিবেশের জন্য প্রয়োজনীয়তা
অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা 18-28 ডিগ্রি হওয়া উচিত, আর্দ্রতা 40% এবং 60% এর মধ্যে থাকা উচিত। পরিবেশগত দূষক যাতে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সাথে লেগে না থাকে এবং ফিউশনের গুণমানকে প্রভাবিত করতে না পারে সেজন্য এলাকাটিকে অবশ্যই ধুলোমুক্ত-, খসড়া-মুক্ত এবং বায়ুবাহিত কণা থেকে মুক্ত হতে হবে। সরঞ্জাম পরিচালনার জন্য পর্যাপ্ত স্থান নিশ্চিত করার জন্য কাজের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং বিশৃঙ্খলামুক্ত রাখতে হবে।
IV কোর ওয়েল্ডিং প্রসেস প্যারামিটার (ABS স্পেসিফিক)
ABS প্লাস্টিকের গলন বৈশিষ্ট্য, কঠোরতা এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, প্রচলিত বৃত্তাকার ABS প্লাস্টিকের অংশগুলির ঢালাইয়ের জন্য মানসম্মত প্রক্রিয়া পরামিতি স্থাপন করা হয়েছে:
|
প্রক্রিয়া পর্যায় |
মূল পরামিতি |
স্ট্যান্ডার্ড ভ্যালু রেঞ্জ |
পরামিতি বর্ণনা |
|
ঘর্ষণ Preheating পর্যায় |
স্পিন্ডেল গতি |
800-1500 r/min |
অত্যধিক গতির কারণে উপাদানটিকে ঝলসে যাওয়া বা পচন থেকে রোধ করতে মাঝারি থেকে কম গতি ABS উপাদানের জন্য উপযুক্ত |
|
ঘর্ষণ চাপ |
2.0-4.5 MPa |
মাঝারি চাপ শেষ মুখ জুড়ে অভিন্ন ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন নিশ্চিত করে; অত্যধিক চাপ অত্যধিক ফ্ল্যাশের কারণ হতে পারে, অপর্যাপ্ত চাপের ফলে অপর্যাপ্ত ফিউশন হতে পারে |
|
|
ঘর্ষণ সময় |
1.5–4.0 s |
সম্পূর্ণ গলে যাওয়া এবং শেষ মুখের অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের এলাকা অনুসারে সামঞ্জস্য করুন |
|
|
উপরের forging ঢালাই পর্যায় |
বিরক্তিকর চাপ |
3.5-6.0 MPa |
ঘর্ষণ চাপের চেয়ে বেশি, গলিত প্লাস্টিকের অণুর ঘনিষ্ঠ বন্ধনকে উন্নীত করতে এবং যৌথ শক্তি বাড়াতে |
|
মন খারাপ করার সময় |
0.3–0.8 s |
গলিত স্তরের সংকোচন এবং অসম্পূর্ণ বন্ধন রোধ করতে স্বল্প-সময়কাল উচ্চ-চাপের আকার |
|
|
চাপ-ধারণ এবং ঠান্ডা করার পর্যায় |
চাপ ধরে রাখা |
2.0–3.0 MPa |
ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য ধ্রুবক চাপে শীতল করা |
|
চাপ{0}}ঠাণ্ডা করার সময় |
3.0–8.0 s |
ওয়ার্কপিস বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা; সম্পূর্ণ সেটিং নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিস যত ঘন, শীতল করার সময় তত বেশি |
|
|
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ |
ঢালাই শেষ মুখের গলিত তাপমাত্রা |
210-260 ডিগ্রী |
ABS জন্য সর্বোত্তম গলিত তাপমাত্রা পরিসীমা; উচ্চ তাপমাত্রায় এবং কম তাপমাত্রায় ঠান্ডা জয়েন্টগুলোতে পচন প্রতিরোধ করে |
পরামিতি অপ্টিমাইজ করার জন্য নীতি
1. পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ছোট অংশ এবং ছোট-ব্যাসের পাইপ ফিটিং: ঘূর্ণন গতি হ্রাস করুন, ঘর্ষণ সময়কে ছোট করুন এবং ফ্ল্যাশ এবং বিকৃতি রোধ করতে ফোরজিং চাপ হ্রাস করুন;
2. মোটা-প্রাচীরযুক্ত বড় অংশ এবং বড়-প্রান্ত-মুখের জয়েন্টগুলি: উপযুক্তভাবে ঘূর্ণন গতি বাড়ান এবং প্রান্তের মুখগুলি সম্পূর্ণ গলে যাওয়া নিশ্চিত করতে ঘর্ষণ সময় বাড়ান;
3. উচ্চ সিলিং প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিস: ফোরজিং চাপ বাড়ান এবং জয়েন্টের ঘনত্ব বাড়াতে চাপ ধরে রাখার সময় বাড়ান।
V. স্ট্যান্ডার্ডাইজড ওয়েল্ডিং ওয়ার্কফ্লো
5.1 ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং
নির্ভুলতা-এবিএস ওয়ার্কপিসের উপরের এবং নীচের সেটগুলি যথাক্রমে উপরের এবং নীচের ক্ল্যাম্পগুলিতে ফিট করে। অবস্থান এবং প্রান্তিককরণের পরে, ক্ল্যাম্পগুলি সুরক্ষিত করুন। যাচাই করুন যে ওয়ার্কপিসগুলি কোক্সালিভাবে সারিবদ্ধ আছে, কোন মিসলাইনমেন্ট বা শিথিলতা ছাড়াই। ক্ল্যাম্পিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতা পুনরায়- পরীক্ষা করুন৷
5.2 সরঞ্জাম শুরু-এবং ঘর্ষণ উত্তাপ
1. সরঞ্জাম প্রোগ্রাম শুরু করুন; টাকু উপরের ওয়ার্কপিসটিকে একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরাতে চালিত করে যতক্ষণ না প্রিসেট স্থিতিশীল ঘূর্ণন গতিতে পৌঁছায়;
2. টাকু নিচে নেমে আসে, প্রিসেট ঘর্ষণ চাপ প্রয়োগ করার সময় ওয়ার্কপিসের শেষ মুখগুলিকে যোগাযোগের মধ্যে নিয়ে আসে; শেষ মুখের মধ্যে ক্রমাগত ঘর্ষণ দ্রুত গরম করে, ধীরে ধীরে উপাদানটিকে গলিত প্লাস্টিকের অবস্থায় নিয়ে আসে।
5.3 ফোরজিং এবং ফিউশন ছাঁচনির্মাণ
একবার সেট ঘর্ষণ সময় পৌঁছে গেলে, ঘূর্ণন বন্ধ করার জন্য সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে ব্রেক করে এবং একই সাথে উচ্চ -চাপ বিপর্যস্ত হয়ে যায়৷ এটি গলিত প্রান্তের মুখকে সংকুচিত করে, যার ফলে উভয় পাশের গলিত ABS স্তরগুলি সম্পূর্ণরূপে ফিউজ হয়ে যায় এবং একটি আণবিক স্তরে আন্তঃলক হয়, যার ফলে ফিউশন ছাঁচনির্মাণ সম্পন্ন হয়।
5.4 চাপ ধরে রাখা, কুলিং এবং নিরাময়
ওয়ার্কপিসটি বিশ্রামের সময় ঠাণ্ডা হওয়ার সময় একটি ধ্রুবক ধারণ চাপ বজায় রাখা হয়, ঢালাই করা এলাকাটিকে সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় এবং সেট করার অনুমতি দেয়, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে এবং শীতল হওয়ার পরে ক্র্যাকিং, বিকৃতি বা বিকৃত হওয়া প্রতিরোধ করে।
5.5 আনলোড করা এবং পুনরায়{1}}পরিদর্শন
শীতলকরণ সম্পূর্ণ হলে, সরঞ্জামগুলি পুনরায় সেট করে এবং ক্ল্যাম্পগুলি ছেড়ে দেয়; ঢালাই করা পণ্যটি আলতো করে সরানো হয়-হিংসাত্মক বিচ্ছিন্নকরণ নিষিদ্ধ। বাহ্যিক অংশে ফ্ল্যাশ এবং জয়েন্টের সমতলতা পরীক্ষা করার জন্য একটি প্রাথমিক পরিদর্শন করা হয়, তারপরে অংশগুলি বাছাই করা হয় এবং আরও পরিদর্শন মুলতুবি রাখা হয়।
VI. গুণমান পরিদর্শন মান এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
6.1 চেহারা গুণমান মান
1. ঢালাই করা সীমটি অভিন্ন এবং নিয়মিত হতে হবে, ঢালাইয়ে কোন বিরতি থাকবে না, পুরো পরিধির চারপাশে কোন ঠান্ডা ঢালাই বা ফাঁক থাকবে না; জয়েন্টে মিসলাইনমেন্ট 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হবে;
2. ওয়েল্ড পুঁতি অবশ্যই অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন হতে হবে, কোনো স্থানীয়ভাবে বিল্ড আপ-বিহীন, কোনো ত্রুটি নেই, কোনো ঝলসে যাওয়া বা কালো হওয়া, এবং কোনো হলুদ বা বিবর্ণতা নেই;
3. ওয়ার্কপিসটি ফাটল, বিকৃতি বা বিকৃতি থেকে মুক্ত হতে হবে এবং এর সামগ্রিক আকৃতিটি অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা মাত্রিক প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে৷
6.2 স্ট্রাকচারাল স্ট্রেন্থ স্ট্যান্ডার্ড
1. প্রসার্য পরীক্ষা: ঢালাই জয়েন্টের প্রসার্য শক্তি ABS এর বেস উপাদান শক্তির 85% এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে; লোড অধীনে ব্যর্থতা মোড বেস উপাদান ফ্র্যাকচার হবে; ওয়েল্ড সীমের বিচ্ছিন্নতা বা ছিঁড়ে যাওয়া নিষিদ্ধ;
2. টর্শন পরীক্ষা: বৃত্তাকার জয়েন্টগুলিকে অবশ্যই ঢিলা বা টর্সনাল ক্র্যাকিং দেখাতে হবে না এবং পণ্য সমাবেশ এবং ব্যবহারের জন্য লোড বহনের প্রয়োজনীয়তা- পূরণ করতে হবে।
6.3 সিলিং কর্মক্ষমতা মান
ABS প্লাস্টিকের অংশগুলি সিল করার জন্য, বায়ুচাপ/জলের চাপ সিলিং পরীক্ষা করা হবে। রেট করা চাপের অধীনে, চাপ 30 সেকেন্ডের জন্য বজায় রাখা হবে; কোন বায়ু ফুটো, জল ক্ষরণ বা চাপ হ্রাস থাকবে না, এবং জয়েন্টটি নিবিড়তা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে বলে মনে করা হবে।
6.4 মাত্রিক নির্ভুলতার মান
ঢালাইয়ের পরে, ওয়ার্কপিসের মোট দৈর্ঘ্য, গোলাকারতা এবং ঘনত্ব অঙ্কনগুলিতে উল্লিখিত মাত্রিক সহনশীলতার সাথে মেনে চলতে হবে; কোন মাত্রিক বিচ্যুতি থাকবে না যা পরবর্তী সমাবেশ বা ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।
VII. সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা
|
সাধারণ ত্রুটি |
কারণ |
সংশোধনমূলক এবং অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থা |
|
দুর্বল সোল্ডারিং, অপর্যাপ্ত ফিউশন |
অপর্যাপ্ত ঘর্ষণ সময়, অত্যধিক কম ঘূর্ণন গতি, অপর্যাপ্ত চাপ; শেষ মুখ সম্পূর্ণরূপে গলে না |
ঘর্ষণ সময় প্রসারিত করুন, স্পিন্ডেলের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন এবং শেষের মুখটি সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ঘর্ষণ চাপকে সূক্ষ্ম-টিউন করুন |
|
বুদবুদ এবং জোড় মধ্যে পোরোসিটি |
ওয়ার্কপিসে অত্যধিক আর্দ্রতা, শেষ মুখে দূষক বা তেল, অত্যধিক ঘর্ষণ তাপমাত্রা |
ঢালাইয়ের আগে শুকানোর প্রক্রিয়াগুলি-উন্নত করুন, শেষের মুখগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন, এবং গলানোর তাপমাত্রাকে 260 ডিগ্রির কম বা সমানে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন |
|
ওয়ার্কপিস ক্র্যাকিং বা বিকৃতি |
অপর্যাপ্ত ধারণ সময়, অত্যধিক শীতল হার, হঠাৎ চাপ পরিবর্তন, অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ |
চাপ- ধরে রাখা এবং ঠান্ডা করার সময় বাড়ান, একটি স্থির চাপ বজায় রাখুন এবং সরঞ্জামের চাপে হঠাৎ ওঠানামা এড়ান |
|
অত্যধিক ফ্ল্যাশ, রুক্ষ পৃষ্ঠ ফিনিস |
অত্যধিক বিপর্যস্ত চাপ, অত্যধিক ঘর্ষণ সময়, অত্যধিক ঘূর্ণন গতি |
বিরক্তিকর চাপ হ্রাস করুন, ঘর্ষণ সময়কাল সংক্ষিপ্ত করুন এবং ঘূর্ণন গতির পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন |
|
জয়েন্টের মিসালাইনমেন্ট বা মিসালাইনমেন্ট |
টুলিং পজিশনিং বিচ্যুতি, আলগা ফিক্সচার, অপর্যাপ্ত ওয়ার্কপিস ঘনত্ব |
টুলিং এবং ফিক্সচারগুলি পুনঃক্যালিব্রেট করুন, অবস্থানের কাঠামো শক্ত করুন এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন |
|
শেষ মুখ ঝলসে যাওয়া এবং হলুদ হয়ে যাওয়া |
অত্যধিক ঘর্ষণ তাপমাত্রা, অত্যধিক ঘর্ষণ সময়কাল |
ঘূর্ণন গতি হ্রাস করুন, ঘর্ষণ সময়কাল সংক্ষিপ্ত করুন এবং গলে যাওয়া তাপমাত্রা পরিসীমা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন |
অষ্টম। নিরাপদ অপারেশন এবং সভ্য নির্মাণ
1. অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস এবং নিরাপত্তা গগলস পরতে হবে। চলমান স্পিন্ডেল বা ওয়ার্কপিসগুলিকে স্পর্শ করবেন না যেগুলি সবেমাত্র ঢালাই করা হয়েছে এবং এখনও খালি হাতে গরম রয়েছে, পোড়া এবং যান্ত্রিক ক্ষত রোধ করতে।
2. যন্ত্রপাতি চলার সময় নিরাপত্তার দরজা খুলবেন না এবং ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিস স্পর্শ করার জন্য মেশিনে প্রবেশ করবেন না। ত্রুটির ক্ষেত্রে, মেশিনটি বন্ধ করে দিতে হবে এবং মেরামত করার আগে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে; লাইভ ইকুইপমেন্টে কাজ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
3. কঠোরভাবে প্রক্রিয়া পরামিতি মেনে চলুন; সরঞ্জাম প্রোগ্রামের অননুমোদিত পরিবর্তন বা সরঞ্জামের ওভারলোডিং নিষিদ্ধ।
4. কাজের এলাকা পরিপাটি রাখুন; নির্ধারিত অঞ্চলে ওয়ার্কপিস, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্য সঞ্চয় করুন এবং ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া রোধ করার জন্য অবিলম্বে স্ক্র্যাপ সামগ্রী পরিষ্কার করুন।
5. প্রতিটি কার্যদিবসের শেষে, সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার পরিষ্কার করুন, বিদ্যুৎ এবং গ্যাস সরবরাহ বন্ধ করুন, এবং সম্পূর্ণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনাল রেকর্ডগুলি।
IX. সমাপ্ত পণ্যের সুরক্ষা এবং স্টোরেজ
1. সমাপ্ত পণ্যগুলি স্ট্যাক এবং স্টোর করুন যেগুলি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরেই ওয়েল্ডিং পরিদর্শন পাস করেছে। বিকৃতি রোধ করতে গরম থাকা অবস্থায় এগুলিকে স্ট্যাক বা সংকুচিত করবেন না।
2. ঢালাই এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ঘর্ষণ, প্রভাব বা স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করতে পৃথকভাবে সমাপ্ত পণ্যগুলি প্যাক করুন।
3. স্টোরেজ পরিবেশ অবশ্যই শুষ্ক, ভাল-বাতাসযুক্ত, ধুলোমুক্ত- এবং আলো থেকে সুরক্ষিত হতে হবে৷ উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন, যা ওয়ার্কপিস বার্ধক্য এবং যৌথ কর্মক্ষমতার অবনতির কারণ হতে পারে।
X. সম্পূরক বিধান
1. এই পদ্ধতিটি ABS প্লাস্টিক রোটারি ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি সাধারণ মান গঠন করে। বিশেষ কাঠামো সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য বা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির উদ্দেশ্যে, প্যারামিটারগুলি ভাল হতে পারে-রেকর্ড রাখার জন্য বেসপোক প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশন তৈরি করতে প্রকৃত পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে টিউন করা যেতে পারে-।
2. সমস্ত অপারেটরদের অবশ্যই এই প্রোটোকলে বর্ণিত পদ্ধতি এবং পরামিতিগুলির সাথে পরিচিত হতে হবে এবং শুধুমাত্র সফলভাবে কর্মসংস্থানের পূর্ব প্রশিক্ষণ শেষ করার পরেই কাজ শুরু করতে পারে৷
3. এই পদ্ধতিতে অন্তর্ভুক্ত নয় এমন বিষয়গুলির জন্য, প্লাস্টিকের রোটারি ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সাধারণ শিল্প মান এবং সরঞ্জাম পরিচালনার ম্যানুয়াল পড়ুন।
