I. সাধারণ বিধান
1.1 পরিকল্পনার উদ্দেশ্য
এই পদ্ধতিটি ABS প্লাস্টিকের উপাদানগুলির হট-প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য তৈরি করা হয়েছে৷ এটি হট-প্লেট ওয়েল্ডিং অপারেশন-এবিএস প্লাস্টিকের পণ্যের বাট ওয়েল্ডিং, স্প্লিসিং এবং এজ সিলিং সহ-ওয়ার্কফ্লোকে প্রমিত করে এবং ওয়েল্ডিংয়ের তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় মতো মূল প্যারামিটারগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। এটি অসম্পূর্ণ ফিউশন, ডিলামিনেশন, বুদবুদ, ক্র্যাকিং এবং অত্যধিক ফ্ল্যাশের মতো গুণমানের ত্রুটিগুলি দূর করে, নিশ্চিত করে যে ঢালাই জয়েন্টগুলি শক্তি, সিলিং এবং সমতলতার মানগুলি পূরণ করে এবং গ্যারান্টি দেয় যে সমাপ্ত পণ্যগুলি সমাবেশ, জলরোধী, লোড- বহন ক্ষমতা এবং চেহারার জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে৷
1.2 আবেদনের সুযোগ
এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন ABS শীট সামগ্রী, হাউজিং, চেম্বার এবং নলাকার কাঠামোর জন্য হট প্লেট ওয়েল্ডিং অপারেশনগুলিতে প্রযোজ্য। এটি বড়-আকারের, পুরু-প্রাচীরের ABS প্লাস্টিকের অংশগুলির ঢালাইকে কভার করে যার উচ্চ সিলিং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন শিল্প সরঞ্জামের জন্য প্লাস্টিকের আবাসন, জল বিশুদ্ধকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য চেম্বার, স্বয়ংচালিত প্লাস্টিকের উপাদান এবং সাধারণ-উদ্দেশ্যের প্লাস্টিকের কাঠামোগত অংশ৷ এটি ছোট, পাতলা-দেয়ালের ABS প্লাস্টিকের অংশগুলির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়৷
1.3 উপাদান বৈশিষ্ট্য
ABS প্লাস্টিক দৃঢ়তা, অনমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সমন্বয় করে। এটির একটি স্থিতিশীল গলে যাওয়া তাপমাত্রা পরিসীমা এবং মাঝারি গলিত প্রবাহ রয়েছে, এটি হট প্লেট ঢালাইয়ের জন্য একটি চমৎকার প্লাস্টিক উপাদান তৈরি করে। মূল ঢালাই বৈশিষ্ট্য: গলানোর তাপমাত্রা 190 ডিগ্রী থেকে 200 ডিগ্রী, 260 ডিগ্রী তাপীয় অবক্ষয় সমালোচনামূলক তাপমাত্রা, চমৎকার পোস্ট- ঢালাই মাত্রিক স্থায়িত্ব, ভঙ্গুরতা বা বার্ধক্য নিয়ে কোন সমস্যা নেই, এবং বেস উপাদানের কাছাকাছি ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি।
২. প্রক্রিয়া নীতি
ABS প্লাস্টিকের হট প্লেট ওয়েল্ডিং একটি পরিচিতি গরম-মেল্ট বাট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে। একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, ধ্রুবক-তাপমাত্রা গরম করার প্লেট ব্যবহার করে, ABS অংশগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং একটি অভিন্ন, ঘন গলিত স্তর তৈরি করতে গলে যায়; গরম করার প্লেটটি দ্রুত প্রত্যাহার করার পরে, দুটি গলিত পৃষ্ঠগুলি ধ্রুবক চাপে সংস্পর্শে আনা হয়। চাপ সংকোচন, আণবিক শৃঙ্খল অনুপ্রবেশ এবং ফিউশন, এবং আইসোথার্মাল কুলিং এবং সেটিংয়ের মাধ্যমে, দুটি পৃথক প্লাস্টিকের অংশগুলিকে একটি একক ইউনিটে আবদ্ধ করা হয়, যা একটি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-সিল-অখণ্ড ঢালাই জয়েন্ট তৈরি করে।
পুরো প্রক্রিয়াটি পাঁচটি মূল ধাপ নিয়ে গঠিত: ধ্রুবক-তাপমাত্রা উত্তাপ, দ্রুত প্রত্যাহার, চাপের বন্ধন, চাপ-ধারণ ও শীতলকরণ, এবং ধ্বংস করা। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরামিতি এবং উচ্চ স্থায়িত্ব সহ, এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে বড় ফাঁক, দুর্বল সিলিং এবং অপর্যাপ্ত শক্তির মতো সমস্যাগুলিকে কার্যকরভাবে সমাধান করে যা সাধারণত বড়- আকারের ABS প্লাস্টিকের অংশগুলির ঢালাইয়ে পাওয়া যায়।
III. সমাধানের প্রস্তুতি
3.1 সরঞ্জাম প্রস্তুতি
1. ডেডিকেটেড হট প্লেট ওয়েল্ডিং মেশিন: একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রা CNC সিস্টেম এবং একটি সার্ভো প্রেসার রেগুলেশন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। হট প্লেট পৃষ্ঠটি একটি টেফলন অ্যান্টি-আঠালো আবরণ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে গলিত ABS আটকে না যায়, যাতে কোনো মৃত অঞ্চল ছাড়াই অভিন্ন গরম করা যায় এবং ±2 ডিগ্রি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়।
2. অক্জিলিয়ারী ফিক্সচার: ওয়ার্কপিসের নিরাপদ ক্ল্যাম্পিং, সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ, এবং কোনও বিভ্রান্তি বা ওয়ার্পিং না করার জন্য কাস্টম-এবিএস পার্ট পজিশনিং জিগস এবং লেভেলিং ক্রমাঙ্কন বন্ধনী তৈরি করা হয়েছে।
3. পরিদর্শন সরঞ্জাম: ইনফ্রারেড থার্মোমিটার, স্টপওয়াচ, চাপ গেজ, ক্যালিপার, সমতলতা পরিমাপক, এবং প্রসার্য পরীক্ষার সরঞ্জাম।
4. পরিষ্কারের সরঞ্জাম: অ্যানহাইড্রাস ইথানল, লিন্ট-মুক্ত কাপড়, বিশেষ আঠালো অপসারণ স্ক্র্যাপার, এবং সংকুচিত বায়ু ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম।
3.2 উপাদান প্রস্তুতি
1. ABS যন্ত্রাংশ ঢালাই করা: কোন ফাটল, বিকৃতি, বা ক্ষতি ছাড়া ভাল অবস্থায় থাকতে হবে; সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই সমতল এবং মসৃণ হতে হবে এবং একটি লম্ব ত্রুটি 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান; burrs, notches, বা বিদেশী কণা মুক্ত.
2. উপাদান যাচাইকরণ: নিশ্চিত করুন যে প্লাস্টিকের অংশগুলি খাঁটি ABS উপাদান দিয়ে তৈরি যাতে অন্য প্লাস্টিকের কাঁচামালের মিশ্রণ নেই৷ অমিল গলে যাওয়া পরামিতিগুলির কারণে ঢালাইয়ের ব্যর্থতা এড়াতে ABS-এর বিভিন্ন গ্রেডের মিশ্রণ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
3.3 কর্মী প্রস্তুতি
1. অপারেটরদের অবশ্যই বিশেষ প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং হট-প্লেট ওয়েল্ডিং মেশিন অপারেশন, প্যারামিটার সামঞ্জস্য, ত্রুটি সনাক্তকরণ, এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া দক্ষতায় দক্ষ হতে হবে; কাজ করার জন্য তাদের অবশ্যই বৈধ সার্টিফিকেশন থাকতে হবে।
2. ওয়েল্ডিং স্ট্যান্ডার্ড, প্যারামিটার রেঞ্জ, অপারেটিং পদ্ধতি এবং নিরাপত্তা বিধিগুলি স্পষ্ট করার জন্য নির্মাণের আগে একটি প্রযুক্তিগত ব্রিফিং পরিচালনা করুন; নিশ্চিত করুন যে সমস্ত কর্মী মান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি বুঝতে পারে।
3.4 সাইট প্রস্তুতি
1. কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার, শুষ্ক, ধুলো-মুক্ত এবং তেলমুক্ত রাখুন৷ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ যাতে ফিউশনের গুণমানকে প্রভাবিত করতে না পারে সে জন্য 15 ডিগ্রি এবং 30 ডিগ্রির মধ্যে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বজায় রাখুন।
2. preheating এবং পরীক্ষার জন্য সরঞ্জাম উপর শক্তি. যাচাই করুন যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, চাপ ব্যবস্থা এবং ড্রাইভ সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, ফিক্সচারগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করছে এবং কোনও সম্ভাব্য সরঞ্জামের ত্রুটি নেই।
IV বিস্তারিত নির্মাণ প্রক্রিয়া
4.1 ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করা
অ্যানহাইড্রাস ইথানলে ডুবানো একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করে, ঢালাই করার জন্য ABS প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠতল এবং ধুলো, তেল, প্লাস্টিকের ধ্বংসাবশেষ, রিলিজ এজেন্ট এবং অন্যান্য দূষক অপসারণের জন্য আশেপাশের 20 মিমি এলাকা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছুন। মোছার পরে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং কোনও দূষকমুক্ত তা নিশ্চিত করতে সংকুচিত বায়ু দিয়ে ফুঁ-শুকিয়ে দিন, ঢালাইয়ের পরে বুদবুদ, ঠান্ডা ঢালাই বা ডিলামিনেশনের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে৷
4.2 ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং সারিবদ্ধকরণ
দুটি ABS প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ডেডিকেটেড ফিক্সচারে ঢালাই করার জন্য সুরক্ষিত করুন। 0.05 মিমি এর কম বা সমান যৌথ ফাঁক দিয়ে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে মিলন পৃষ্ঠগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করুন। অত্যধিক আঁটসাঁটতা বা অত্যধিক ঢিলেঢালাতার কারণে ঢালাইয়ের মিসলাইনমেন্টের কারণে বিকৃতি এড়াতে মাঝারি শক্তি দিয়ে ওয়ার্কপিসগুলিকে ক্ল্যাম্প করুন। ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে, সমতলতা এবং ঘনত্ব যাচাই করুন; সঠিকতা নিশ্চিত করার পরেই ফিক্সচার লক করুন।
4.3 ইকুইপমেন্ট প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্ট (কোর)
ABS উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ার্কপিসের বেধের উপর ভিত্তি করে, প্রমিত ঢালাই পরামিতি সেট করুন। মেশিন চালু করুন এবং সেট তাপমাত্রায় প্রিহিট করুন, পুরো হট প্লেট জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে 5 মিনিটের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখুন:
1. হিটিং প্লেট তাপমাত্রা: 210 ডিগ্রী –250 ডিগ্রী (স্ট্যান্ডার্ড-বেধের ABS অংশগুলির জন্য 220 ডিগ্রী –240 ডিগ্রী সুপারিশ করা হয়; মোটা-দেয়ালের অংশগুলির জন্য উপরের সীমার দিকে সামঞ্জস্য করুন এবং পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য নিম্ন সীমার দিকে; তাপমাত্রা 260 ডিগ্রির বেশি হলে এবং 260 ডিগ্রির বেশি হওয়া উপাদানগুলিকে ক্ষয়রোধে কঠোরভাবে বাধা দেয়)।
2. গরম করার সময়: 8-15 সেকেন্ড (2-4 মিমি প্রাচীরের বেধের ওয়ার্কপিসের জন্য 8-12 সেকেন্ড; 4-6 মিমি প্রাচীরের পুরুত্বের জন্য 12-15 সেকেন্ড; শেষ মুখে 0.5-1 মিমি ফর্মের একটি অভিন্ন গলিত স্তর নিশ্চিত করুন)।
3. প্রত্যাহার করার সময়: 1.5 সেকেন্ডের কম বা সমান (তাপ অপচয় এবং গলিত প্রান্তের মুখের শীতলতা কমাতে দ্রুত হট প্লেট থেকে প্রত্যাহার করুন, পৃষ্ঠ স্তরের অকাল দৃঢ়তা রোধ করুন)।
4. বাট-ওয়েল্ডিং চাপ: 0.1–0.3 MPa (পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির জন্য 0.1–0.2 MPa, মোটা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য 0.2–0.3 MPa; চাপ অবশ্যই বিচ্যুতি ছাড়াই সমান হতে হবে)।
5. চাপ-ধারণ এবং ঠান্ডা করার সময়: 20-40 সেকেন্ড (যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম থাকে তখন যথাযথভাবে প্রসারিত করুন যাতে গলিত স্তরটি পুরোপুরি ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়)।
4.4 ধ্রুবক-তাপমাত্রা গরম করার পর্যায়
ঢালাই করার জন্য দুটি ওয়ার্কপিসের শেষ মুখগুলি ধ্রুবক-তাপমাত্রা গরম করার প্লেটের বিরুদ্ধে মসৃণভাবে চাপ দেওয়া হয় তা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করুন। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখুন এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় তাপ রাখুন। গরম করার সময় শেষের মুখগুলির গলে যাওয়া অবস্থা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। স্ট্যান্ডার্ড ফলাফল: শেষের মুখগুলি সামান্য চকচকে সমানভাবে নরম হয়, একটি ঘন গলিত স্তর তৈরি করে; সেখানে কোনো স্থানীয় চারিং নেই, কোনো গলিত এলাকা নেই এবং কোনো গ্যাসের বুদবুদ বেরিয়ে যাচ্ছে না।
4.5 দ্রুত প্রত্যাহার পর্যায়
একবার গরম করার সময় প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়ে গেলে, সরঞ্জামগুলি দ্রুত এবং মসৃণভাবে গরম করার প্লেটটিকে প্রত্যাহার করে। প্রত্যাহার প্রক্রিয়াটি অবশ্যই ঝাঁকুনি, বিচ্যুতি বা তোতলামি মুক্ত হতে হবে। গলিত প্রান্তের মুখগুলি থেকে তাপের ক্ষতি কমাতে এবং উভয় প্রান্তের মুখের উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত অবস্থা নিশ্চিত করতে প্রত্যাহার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
4.6 চাপ-ফিটিং ওয়েল্ডিং
একবার হট প্লেট সম্পূর্ণরূপে প্রত্যাহার হয়ে গেলে, দুটি গলিত ওয়ার্কপিস অবিলম্বে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণে চালিত হয়। সেট চাপ একটি ধ্রুবক হারে প্রয়োগ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গলিত পৃষ্ঠগুলি সমস্ত দিকে শক্তভাবে আবদ্ধ থাকে, যা সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং আণবিক চেইনের সংমিশ্রণের অনুমতি দেয়। সারিবদ্ধকরণ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই একটি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ড সীম নিশ্চিত করার জন্য যেকোনও বিভ্রান্তিকর, প্রান্তের বিকৃতকরণ, বা কাত হওয়াকে দূর করতে হবে।
4.7 প্রেসার হোল্ডিং এবং সেট করার জন্য কুলিং
ধ্রুবক বাট-ওয়েল্ডিং চাপ বজায় রাখুন এবং শীতল হওয়ার সময় ওয়ার্কপিসগুলিকে চাপে বিশ্রাম দিতে দিন, যাতে গলিত ABS সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয় এবং আণবিক গঠন স্থিতিশীল হয়। শীতল হওয়ার সময়, ওয়ার্কপিসগুলিকে স্পর্শ করবেন না বা ঝাঁকাবেন না এবং জোড়ের বিকৃতি, ফাটল বা দুর্বল বন্ধন রোধ করতে অকালে চাপ দেবেন না।
4.8 ভাঙা এবং পুনঃনিরীক্ষণ
কুলিং এবং সেটিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ধীরে ধীরে চাপ ছেড়ে দিন, ক্ল্যাম্পগুলি আলগা করুন এবং ঝালাই করা পণ্যটি সাবধানে সরিয়ে দিন। ওয়েল্ড সীমের চারপাশে ছোটখাটো ফ্ল্যাশ বা burrs সরান, এবং পণ্যের চেহারা, সমতলতা, এবং সীমের নিবিড়তা একটি প্রাথমিক স্বয়ং-পরিদর্শন পরিচালনা করুন। নন-ওয়ার্কপিসগুলিকে আলাদাভাবে চিহ্নিত এবং সংরক্ষণ করতে হবে; এগুলি অবশ্যই মানানসই পণ্যের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়।
V. মান নিয়ন্ত্রণের মানদণ্ড
5.1 চেহারা গুণমান মান
1. ঢালাই করা জয়েন্টটি সমতল এবং অভিন্ন হতে হবে, এতে কোন বিভ্রান্তি, স্থানচ্যুতি, বা ওয়ারিং থাকবে না; যৌথ ফাঁক খালি চোখে অদৃশ্য হতে হবে।
2. ঢালাই কার্বনাইজড কালো দাগ, বুদবুদ, ফাটল বা স্থানীয় আঠালো ঘাটতি মুক্ত হতে হবে; ফ্ল্যাশটি 0.3 মিমি থেকে কম বা সমান বেধের সাথে অভিন্ন হতে হবে এবং সহজেই ছাঁটাই করতে সক্ষম।
3. সামগ্রিকভাবে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাচ, ইন্ডেন্টেশন বা বিকৃতি মুক্ত হতে হবে এবং এর চেহারাটি সমাপ্ত পণ্যের নকশার প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে।
5.2 কর্মক্ষমতা গুণমান মান
1. স্ট্রেন্থ পারফরমেন্স: ওয়েল্ডেড জয়েন্টের প্রসার্য শক্তি বেস উপাদানের শক্তির 85% এর চেয়ে বেশি বা সমান হবে; স্বাভাবিক চাপের পরিস্থিতিতে, কোন ক্র্যাকিং বা ঢালাই বিচ্ছেদ থাকবে না এবং এটি স্বাভাবিক সমাবেশ এবং ব্যবহারের জন্য লোড বহনের প্রয়োজনীয়তা- পূরণ করবে।
2. সিলিং পারফরম্যান্স: ঢালাইয়ের পরে, গহ্বর এবং সিলিং উপাদানগুলিকে অবশ্যই জলের ছিদ্র বা বায়ু ফুটো দেখাতে হবে না এবং অবশ্যই বায়ুরোধীতা এবং জলরোধীতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে।
3. মাত্রিক নির্ভুলতা: ঢালাইয়ের পরে, ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক মাত্রিক বিচ্যুতি অবশ্যই ±0.2 মিমি-এর কম বা সমান হতে হবে এবং সমতলতা এবং সমাক্ষতা অবশ্যই সমাবেশ সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
5.3 প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ
1. প্রতিটি ব্যাচের কাজের আগে, চেহারা, শক্তি এবং সিলিং কার্যকারিতা পরিদর্শন করার জন্য 3-5টি পরীক্ষার নমুনা অবশ্যই ঢালাই করতে হবে; পরামিতি মান পূরণ করার পরেই ব্যাচ উত্পাদন এগিয়ে যেতে পারে।
2. ঢালাইয়ের তাপমাত্রা, সময়, চাপ, এবং শীতল করার সময়কালের মতো পরামিতিগুলি অবশ্যই পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে প্রকৃত-সময়ে রেকর্ড করতে হবে; একটি ঢালাই লগ মানের ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করতে বজায় রাখা আবশ্যক।
3. সরঞ্জামের বিচ্যুতির কারণে ব্যাচের গুণমানের ত্রুটি রোধ করার জন্য সরঞ্জামের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং চাপ সিস্টেমগুলিকে নিয়মিত ক্রমাঙ্কিত করতে হবে।
VI. সাধারণ ত্রুটি এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
1. দুর্বল ঢালাই, ঢালাই ভাঙা, বা অপর্যাপ্ত বন্ধন
কারণ: অপর্যাপ্ত গরম করার তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত গরম করার সময়, অত্যধিক নড়াচড়ার সময়, অপর্যাপ্ত যোগাযোগের চাপ, বা ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের দূষক।
সংশোধনমূলক ব্যবস্থা: তাপমাত্রা আদর্শ পরিসরে বাড়ান, গরম করার সময়কাল প্রসারিত করুন, চলাচলের সময় ছোট করুন এবং যোগাযোগের চাপ বাড়ান। ঢালাইয়ের আগে ওয়ার্কপিসটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা, ধুলো অপসারণ এবং হ্রাস করা নিশ্চিত করুন।
2. ঢালাই সীমের উপর চারিং, কালো করা বা বার্ন চিহ্ন
কারণ: অত্যধিক উচ্চ গরম প্লেট তাপমাত্রা, অত্যধিক গরম সময়, বা গরম প্লেট পৃষ্ঠে কার্বন অবশিষ্টাংশ.
সংশোধনমূলক ক্রিয়া: তাপমাত্রা একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরে কমিয়ে দিন, গরম করার সময় ছোট করুন, নিয়মিত গরম করার প্লেট পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন এবং বয়স্ক টেফলন আবরণ প্রতিস্থাপন করুন।
3. বুদবুদ এবং জোড় seam মধ্যে voids
কারণ: ওয়ার্কপিসের শেষ মুখ থেকে তেল এবং ধুলো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সরানো হয় না; প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম গরম; অতিরিক্ত শীতল গতি।
সংশোধনমূলক পদক্ষেপ: প্রাক-পরিষ্কার প্রক্রিয়াকে শক্তিশালী করুন; ইউনিফর্ম হট প্লেট তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন; যথাযথভাবে চাপ-ধারণ এবং ঠান্ডা করার সময় প্রসারিত করুন; সেটিং গতি কমিয়ে দিন।
4. অত্যধিক ফ্ল্যাশ এবং গুরুতর বিকৃতি
কারণগুলি: অতিরিক্ত বাট চাপ, অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে একটি অতিরিক্ত পুরু গলিত স্তর এবং অস্থির ফিক্সচারের অবস্থান।
সংশোধনমূলক ক্রিয়া: বাট চাপ হ্রাস করুন, সূক্ষ্ম-টিউন করুন এবং গরম করার সময় সংক্ষিপ্ত করুন এবং স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে ফিক্সচারগুলিকে শক্ত করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন।
5. ওয়েল্ড মিসলাইনমেন্ট এবং অসম জয়েন্টগুলি
কারণ: ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং অফসেট, লুজ ফিক্সচার এবং ইকুইপমেন্ট ট্রান্সমিশন ভাইব্রেশন।
সংশোধনমূলক ক্রিয়া: ওয়ার্কপিসটিকে সুনির্দিষ্টভাবে পুনরায়-ক্ল্যাম্প করুন, ফিক্সচারগুলিকে সুরক্ষিতভাবে লক করুন, এবং কম্পন প্ররোচিত বিচ্যুতি দূর করতে সরঞ্জামের ড্রাইভ সিস্টেম পরিদর্শন করুন।
VII. নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষেত্রের আচরণ
7.1 নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি
1. হট প্লেট ঢালাই সরঞ্জাম উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন জড়িত; অপারেটরদের অবশ্যই তাপ-প্রতিরোধী গ্লাভস এবং নিরাপত্তা গগলস পরতে হবে৷ পোড়া প্রতিরোধ করার জন্য খালি হাতে হট প্লেট বা উচ্চ-তাপমাত্রার ওয়ার্কপিস স্পর্শ করবেন না।
2. ইকুইপমেন্ট চলাকালীন কাজের এলাকায় পৌঁছাবেন না। যন্ত্রের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচ্ছন্নতা কেবলমাত্র বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার পরে এবং সরঞ্জামগুলি ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পরেই করা উচিত।
3. শুষ্ক গুঁড়া অগ্নি নির্বাপক সঙ্গে কাজ এলাকা সজ্জিত; প্লাস্টিকের ধ্বংসাবশেষ বা তেলের অবশিষ্টাংশ দ্বারা সৃষ্ট আগুন প্রতিরোধ করতে খোলা শিখাকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করুন।
4. বৈদ্যুতিক ফুটো এবং শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি দূর করতে সরঞ্জাম সার্কিটগুলির নিয়মিত পরিদর্শন পরিচালনা করুন; বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপগুলি সুরক্ষা মান মেনে চলা নিশ্চিত করুন।
7.2 কর্মক্ষেত্রে আচরণের প্রয়োজনীয়তা
1. কাজের জায়গায় ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি অবশ্যই সুন্দরভাবে সাজানো উচিত। যোগ্য পণ্য, নন-পণ্য, এবং ওয়েল্ডিংয়ের অপেক্ষায় থাকা ওয়ার্কপিসগুলিকে পরিষ্কার লেবেল সহ পৃথক অঞ্চলে সংরক্ষণ করতে হবে।
2. একটি পরিষ্কার এবং সুশৃঙ্খল ওয়ার্কস্পেস বজায় রাখার জন্য ওয়েল্ডিংয়ের সময় তৈরি হওয়া প্লাস্টিকের ধ্বংসাবশেষ এবং স্ক্র্যাপ অবিলম্বে পরিষ্কার করুন।
3. কঠোরভাবে পরামিতি মান মেনে চলুন; অননুমোদিত অপারেশন এবং সরঞ্জাম পরামিতি নির্বিচারে সমন্বয় কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়.
অষ্টম। সমাপ্ত পণ্য সুরক্ষা, গ্রহণযোগ্যতা, এবং সংরক্ষণাগার
8.1 সমাপ্ত পণ্য সুরক্ষা
1. ঢালাই এবং গঠনের পরে, সমাপ্ত পণ্যগুলিকে স্ট্যাকিং বা পরিবহন করার আগে সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা হতে দিন। স্ট্রেস, কম্প্রেশন বা প্রভাবের জন্য অকথিত ওয়ার্কপিসগুলিকে সাবজেক্ট করবেন না।
2. সরাসরি সূর্যালোক, উচ্চ তাপমাত্রা, বা আর্দ্র পরিবেশের কারণে বার্ধক্য এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য একটি শুষ্ক, ধূলিকণামুক্ত, এবং হালকা-সুরক্ষিত জায়গায় তৈরি পণ্যগুলি সংরক্ষণ করুন৷
3. স্ক্র্যাচ, ডেন্ট বা বিকৃতি রোধ করতে পরিবহণের সময় যত্ন সহ সমাপ্ত পণ্যগুলি হ্যান্ডেল করুন।
8.2 গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
1. ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: ওয়েল্ডগুলি অবশ্যই মসৃণ, ত্রুটিমুক্ত এবং মাত্রাগতভাবে সঠিক, সমস্ত চাক্ষুষ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
2. কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: নমুনাগুলিতে র্যান্ডম টেনসিল এবং সীল পরীক্ষা পরিচালনা করুন; সমস্ত কর্মক্ষমতা সূচক স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে হবে.
3. ব্যাচ গ্রহণ: এলোমেলোভাবে প্রতিটি ব্যাচ থেকে 5% সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন; পাসের হার 100% হলেই ব্যাচ ডেলিভারি অনুমোদিত। নন-অনুসঙ্গিক ব্যাচগুলিকে অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে পুনরায় কাজ করতে হবে এবং পুনরায়-পরিদর্শন করতে হবে৷
8.3 ডকুমেন্টেশন আর্কাইভিং
কাজ শেষ হওয়ার পরে, ওয়েল্ডিং প্যারামিটার লগ, সরঞ্জাম ডিবাগিং রেকর্ড, গুণমান পরিদর্শন প্রতিবেদন, প্রযুক্তিগত ব্রিফিং রেকর্ড এবং ভবিষ্যতের সন্ধানযোগ্যতা এবং যাচাইকরণের জন্য গ্রহণযোগ্যতা লেজারের মতো রেকর্ডগুলি সংগঠিত এবং সংরক্ষণাগারভুক্ত করুন।
IX. উপসংহার
আওচুয়াং মেশিনারির এই পরিকল্পনাটি হট প্লেট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির মূল নীতিগুলির সাথে ABS প্লাস্টিকের গলিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে একীভূত করে, প্রাথমিক প্রস্তুতি, প্রক্রিয়া সম্পাদন, গুণমান নিয়ন্ত্রণ, এবং ত্রুটি সংশোধন থেকে চূড়ান্ত পণ্যের গ্রহণযোগ্যতা পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়ার জন্য প্রমিত পরিচালন প্রয়োজনীয়তাগুলি- প্রতিষ্ঠা করে৷ সম্পূর্ণ নির্মাণ প্রক্রিয়া জুড়ে, এই পরিকল্পনায় বর্ণিত পরামিতি এবং স্পেসিফিকেশনগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে। ঢালাই শক্তি, সিলিং কার্যকারিতা এবং ABS প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে ধারাবাহিকভাবে উন্নত করার জন্য প্রতিটি পর্যায়ে গুণমান অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে সমাপ্ত পণ্যগুলি সমস্ত প্রযোজ্য ব্যবহার এবং সমাবেশের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
